由于硫化仪的精确性和方便性，现在已成为现代橡胶厂出产进程离线（中心出产）质量操控的最有用的方法之一。一般应力应变实验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则抵达1%～2%或许更低。因而出产中各个批号的原材料或混炼胶的细小不同很简单被发现而起到质量操控的效果。
可见通过精细硫化仪查验的精确效果给予了出产时的重要技能依据，打破了单凭经历来保证质量的形势，然后避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，构成返工，节约本钱，并可进步出产功率。彻底有才干依据用户供应的工况条件要求，科学地拟定配方，运用先进的检测设备来，供认硫化的工艺参数，确保产品的功能，满足用户对产品的质量要求。二个定义：
A、焦烧——胶料由于贮存、运送、加工、以及周围环境的高温等原因，构成胶料出现前期硫化，使得胶料塑性下降、弹性添加，构成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。
B．硫化——橡胶分子在必定的条件下由单一的线性结构构成空间立体网状结构的进程。
1、焦烧时间Tsl、Ts2……：硫化时间T50、T90．…。工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要功能抵达或接近最佳值的硫化情况。正硫化时间是指橡胶制品抵达正硫化情况所需的时间。实际上，正硫化时间是个规划，而不是一个点，平整期越长的橡胶物理性越好。工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有差异，关于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，关于较厚的制品（如轮胎），情况就有不同。
正硫化的测定方法就是用专门仪器：运用硫变仪可以接测定焦烧时间（诱导期时间T10，近几年多选用Ts2来标明，含义与T10相同），工艺正硫化时间T90、及硫化速度．（另：发泡流变仅还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等）．实验证明，流变仪丈量效果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不用做许多硫化点的定伸应力实验，然后节约了人力物力。
2、胶料及化学药品是否混炼均匀流变仪可供应混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．
3、查验胶料是否有塑炼查验胶料未参加化学药品早年的均匀性、加工性。
4、缩短新产品开发时间、提前产品上市客户供应新样品，拟定物性要求时，开发人员运用流变仪做各种实验，替代现场出产机器实验，可以提前开发新产品，节约本钱。
5、当化学药品或胶料价格上涨时，运用流变仪修正制作配方，选用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又可以下降本钱。
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